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king long passe avec succès d'une ligne de production manuelle à une fabrication intelligente

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king long passe avec succès d'une ligne de production manuelle à une fabrication intelligente

Jun 28 , 2022

en entrant dans l'atelier d'assemblée générale à l'étranger spacieux et lumineux de king long,, les gens seront naturellement attirés par l'équipement qui ressemble beaucoup à une machine à file d'attente bancaire. selon l'introduction du personnel dans l'atelier, ce l'ordinateur intelligent fonctionne beaucoup plus compliqué que la machine à file d'attente, avec un puissant centre de collecte et de traitement de données comme noyau central. c'est la quintessence des nombreuses réalisations réalisées par l'entreprise lors de sa transformation numérique en 2017.


zhang di, chef de l'équipe complète de l'assemblée générale à l'étranger, opère habilement sur le terminal électronique


king long peut ne pas se démarquer dans le passé 2017. mais en fait, une transformation radicale de la fabrication intelligente est en cours dans la production, la logistique, le contrôle qualité et autres.


ces dernières années,, le gouvernement chinois a promu des stratégies et des programmes pour faire de la chine un géant manufacturier,, notamment fabriqué en Chine 2025 et "l'industrie 4.0", tout en prenant "la qualité axée sur l'innovation, d'abord, le développement durable, l'optimisation de la structure et basée sur les talents" comme politiques directrices de base. ces stratégies et programmes conduisent le développement et la transformation de l'ensemble de l'industrie manufacturière et remodèlent la valeur et la forme industrielles. en outre, la fabrication intelligente est la décision stratégique de l'entreprise de promouvoir la qualité des produits et l'efficacité de la fabrication au cours de la période couverts par le « 13th plan quinquennal". l'objectif de la première phase est d'obtenir une visualisation des données basée sur le processus de fabrication (prototype numérique, dessins, matériaux, formulaires de modification, spécifications de procédure, carte de processus et anomalies ), visualisation de l'ensemble du processus depuis l'enregistrement de la commande, la production et l'entreposage jusqu'à la livraison, et la numérisation et l'automatisation de l'approvisionnement en matériel dans la chaîne de production, robot, contrôle de l'équipement, collecte de données et qualité contrôle.


en 2017, le roi a établi depuis longtemps un projet pilote de fabrication intelligente du département de fabrication à l'étranger. en un an seulement, au moyen d'un tableau de commande central à grand écran 3D et du terminal mobile intelligent et sur la base des données existantes des systèmes MES et SAP, l'entreprise a intégré avec succès les scénarios commerciaux clés et les indicateurs statistiques de production, la logistique et la qualité, ont rendu la fabrication dans ses usines plus transparente, ont favorisé la coordination de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et modèles établis d'acquisition de données d'inspection de la qualité pendant le processus de fabrication et le suivi de la qualité des matières premières, jetant une base solide pour le plan stratégique de king long de transformation de la fabrication intelligente. à l'heure actuelle, application à la vitesse du cloud de la fabrication intelligente et kanban, Le contrôle de la qualité de fabrication PQC et le suivi de la qualité amélioré ont été mis en place successivement.


de la gestion humaine à la chaîne de production intelligente

pendant le contrôle qualité de fabrication PQC initié (i.e., numérisation de la qualité du processus), les terminaux intelligents sur les lignes complètes à l'étranger telles que la tablette présentée par le chef d'équipe zhang di collectent tous des données outils utilisés dans le projet de fabrication intelligente de king long pour numériser le processus d'utilisation du papier et rendre le processus de fabrication plus sophistiqué sur le plan technologique.


"conformément au style de gestion humaine précédent, l'ensemble du processus de fabrication d'un véhicule a été enregistré dans la carte de processus papier accompagnant le véhicule. une fois que des problèmes apparaissent plus tard, nous devons trouver le véhicule et la carte de processus , et il est également difficile de compter les problèmes liés à la qualité." M.. Zhang a félicité le projet d'amélioration du PQC de la fabrication intelligente., a-t-il déclaré, "il était difficile de retracer les problèmes trouvés par le passé après que les véhicules soient entrés dans des entrepôts ; cependant, l'inspection de qualité numérique actuelle peut non seulement rendre tous les problèmes consultables, mais aussi générer automatiquement des rapports. de cette manière, les problèmes peuvent être résolus en contactant directement le personnel concerné. pour tout défaut, seules des photos doivent être prises, archivées et confirmées sur une tablette,, ce qui a évité les erreurs secondaires qui pouvaient survenir lors de la saisie de données à partir d'enregistrements papier dans des ordinateurs dans le passé. "Système de contrôle de la qualité de fabrication PQC non seulement dispose d'un contrôle et d'un traitement centraux de l'information stables et efficaces, ses diverses fonctions d'alerte précoce jouent également un rôle important pendant la période de production de masse.

en plus de promouvoir l'efficacité dans l'atelier, le contrôle qualité de la fabrication PQC est plus essentiel à la collecte d'informations d'évaluation des performances de production. par exemple, la réalisation du plan de production, la tendance des entrées et sorties, l'alerte de pénurie de matière de production et l'état logistique des ateliers sont tous mis à jour en temps réel et de manière dynamique sur les tableaux des ateliers. l'évaluation du personnel de première ligne et la fréquence des pannes des véhicules seront également directement liées aux opérateurs , et ces informations seront utilisées comme indicateurs clés pour l'évaluation.


l'objectif ultime du projet de fabrication intelligente est de rendre le processus de fabrication plus intelligent


opération de logistique mobile

avec le projet de fabrication intelligente de king long va plus loin, le département logistique a commencé à exploiter son activité de prise de colis basée sur la numérisation d'une manière plus mobile et en temps réel depuis l'année dernière. auparavant, le travail du département complètement dépendait du papier. si les marchandises sont signées et enregistrées, puis transportées, il est vraiment difficile de les retracer. cependant, l'entreposage en temps réel des matériaux actuels, la production et le statut de distribution, la livraison des fournisseurs et l'efficacité du travail en hauteur peuvent tous être réalisés via des opérations sur des terminaux mobiles. même des problèmes tels que le manque de matériel des commandes peuvent être immédiatement vérifiés sur le tableau mobile.


"actuellement, notre interaction d'informations en temps réel avec les fournisseurs permet une gestion logistique plus rapide et plus précise. en particulier, 10 travailleurs ont été économisés en termes de comptabilité." su longquan, chef d'entrepôt la division de gestion, dit, "nous n'avons qu'à scanner le code QR sur les matériaux avec nos téléphones portables pour collecter les informations en temps réel pendant le transfert de matériaux. c'est comme les achats en ligne ordinaires. le système enregistre chaque transfert de matériel. nous cherchons simplement sur le terminal mobile lorsque nous voulons retracer le matériel. »

aussi simple que cela puisse paraître, il est soutenu par l'ensemble du système de gestion et de contrôle de la fabrication. su longquan a exprimé que si le matériel ne peut pas être enregistré en temps opportun, le calcul des coûts de l'ensemble du véhicule sera affecté. de nos jours, le projet de fabrication intelligente garantit l'enregistrement en temps opportun des informations sur les matériaux,, ce qui a fourni un soutien solide à la gestion de l'entreprise.


alors que nous comprenons les informations d'entreposage, les journalistes ont visité l'entrepôt à hauts rayonnages yuchai situé à la base de production des véhicules étrangers. l'entrepôt à hauts rayonnages yuchai, créé en avril 2016, est progressivement transféré du chariot élévateur manuel traditionnel opération à la préparation automatique des marchandises via la numérisation après la transformation de fabrication intelligente. à l'étape actuelle, il est équipé des fonctions telles que le stockage et le positionnement automatiques, et l'envoi immédiat des notifications de réception de matériel à l'atelier .


nouveau chariot élévateur automatique



le chariot élévateur identifie son emplacement via les codes QR sur les étagères de marchandises


promotion de l'efficacité de l'inspection de la qualité

comme le dit le membre de l'équipe du projet de fabrication intelligente, sun ningyun de la division d'examen des matériaux, "l'entreprise occupe une grande surface et stocke une variété de matériaux. tout problème découvert devait être enregistré sur papier, puis entré manuellement dans les ordinateurs du bureau. fréquemment, nous avons passé la majeure partie de la journée à faire cela." sun ningyun prend son téléphone portable et clique sur l'application pour nous montrer l'interface de fonctionnement de l'application. nous dit-elle qu'actuellement, non seulement les problèmes de qualité peuvent être téléchargés rapidement lors de l'inspection de la qualité, le projet de procédure et la contresignature multipartite peuvent également être immédiatement effectués. en plus, toutes les informations collectées sur le terminal mobile seront envoyés à toutes les personnes concernées en pièces jointes. comme pour les problèmes précédents, vous pouvez tracer sur le terminal mobile pour voir s'ils ont été correctement résolus ou non.


attendons avec impatience l'année 2018 avec «l'équipe d'information de fabrication intelligente»

le développement à partir de rien ne sera pas sans problème. l'équipe d'informatisation de la fabrication intelligente de king long se compose d'un groupe d'excellents personnels clés et d'élites qui viennent de différents systèmes. dans le cadre du projet émergent de fabrication intelligente, la jeune équipe est passionnée, audacieusement innovante et pleine de courage. elle surmonte fréquemment les difficultés ou concrétise des idées qui semblent impossibles au cours du projet. "oser penser et agir" est juste le mot d'ordre pour cela équipe. basée sur la confiance en ses propres connaissances professionnelles, toute l'équipe ose ouvrir avec audace et résolution le tout nouveau voyage de la fabrication intelligente. hong shixuan dans la division de gestion des applications logicielles, en tant qu'interne consultant du projet, a beaucoup de sentiments. selon son introduction, puisque le projet de fabrication intelligente doit être achevé dans un délai limité et est largement couvert, toute l'équipe ne peut pas mais s'obliger à apprendre constamment de nouvelles connaissances tout en faisant avancer le projet lorsque les coéquipiers sont confrontés aux nouvelles idées et applications techniques dans ce tout nouveau domaine. chacune de leurs étapes est une réussite de remue-méninges et de collision de pensée de l'équipe. même un petit processus sera discuté à plusieurs reprises, dans le but de fournir les meilleures performances. grâce à cet effort, ils ont enfin réalisé la transformation du projet ERP traditionnel.


le tout nouveau voyage de l'année 2018 a commencé et le nouveau principe de gestion consistant à "élargir le marché, renforcer l'innovation, façonner l'originalité et promouvoir la transformation" conduira le groupe de fabrication intelligent de king long à ouvrir créer un nouveau motif.


"toute l'entreprise a été entièrement équipée uniquement pour tamiser chaque minute pour commencer le nouveau voyage". dans la nouvelle année, le projet de fabrication intelligente de king long continuera de progresser régulièrement et ouvrira fièrement un avenir intelligent !









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